關鍵詞：大提離、高溫、在役、高效
適用于各種鐵磁性或非鐵磁性導電材料
對于表面或近表面的缺陷均可快速準確的檢出
對檢測工件要求低，可不用打磨，不用耦合劑
交流電磁場技術原理：
交流電磁場檢測（Alternating current field measurement 簡稱ACFM）技術是激勵線圈在工件中感應出均勻的交變電流，感應電流在裂紋、腐蝕等位置產生擾動，基于電場擾動引起空間磁場畸變原理，利用檢測傳感器測量空間磁場畸變信號，從而實現缺陷的檢測與評估。
圖1 檢測原理示意圖
圖2 檢測深度示意圖
圖3 ACFM檢測系統
ACFM采用相對低頻的交流信號來產生電磁場，故檢測深度，提離高度相對于常規電磁檢測技術有一定優勢。ACFM檢測缺陷深度根據具體材質有所不同，碳鋼3mm，不銹鋼5mm，鋁板10mm左右。與被檢工件的表面距離最大提離達10mm，無需與被檢工件直接接觸，可穿透涂層檢測。 溫度對材料電磁感應性能影響較小，對于ACFM技術而言，從原理上說，溫度對檢測結果的影響是可以進行消除的。
通過更換高溫下正常運行的電氣元件，對探頭進行熱防護，實現了在350℃以下的ACFM檢測，并成功在現場進行了應用。
檢測效果證明，ACFM儀器可在設備不停機，高溫下進行檢測，相比高溫磁粉及滲透技術耐溫更高，檢測時無需去除管道表面漆層，避免普通磁粉及滲透檢測所需打磨工作，提高檢測效率；無需耗材，節約成本。
ACFM技術在線檢測的應用：
圖4 蒸汽閥門現場檢測
（1）某電廠的高溫蒸汽管道閥門在線檢測
數量：11
材質：碳鋼
溫度：220-340℃
規格：DN125/DN175/DN22
高溫蒸汽閥門應用過程中存在異常，使用ACFM技術進行在役檢測，通過限流方式控制閥門溫度低于350℃，進行檢測。檢測過程發現多處缺陷，以表面裂紋與內部孔砂孔為主，檢測結果經過打磨得以驗證，如圖5、6所示。
圖5 閥門缺陷信號
圖6 閥門缺陷圖像
（2）某煉化企業常壓儲罐，焊縫表面缺陷在役檢測
數量：11
材質：碳鋼
溫度：20-40℃
儲罐在正常運行過程中直接檢測，儲罐外表的防護漆不用進行打磨，僅去掉保溫層即可，檢測效率高。檢測發現缺陷多處，其中一處缺陷檢測圖像如圖7、8所示。
圖7 儲罐焊縫缺陷信號
圖8 儲罐焊縫缺陷圖像
（3）某煉化企業承壓容器焊縫表面缺陷在役檢測
數量：9
材質：碳鋼
溫度：200℃
承壓容器表面銹蝕嚴重，而且溫度在200℃左右，在未停機且未打磨的狀態下進行檢測。檢測發現兩處缺陷，一處裂紋與一處氣孔，現場打磨驗證，其中一處缺陷檢測圖像如圖9圖10所示。
圖9 容器焊縫檢測現場
圖10 容器缺陷檢測圖像
